품질 연소 가스 처리 시스템 & 필터 두꺼워주는 물질 공장 중국에서

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SDN 환경 기술 그룹은 가스 정화, 액체 처리, 물질 분리 및 농축 분야에서 전문적인 환경 보호 첨단 기술 그룹 기업입니다.주요 사업은 컨설팅계획 및 설계, 지능형 장비 제조, 엔지니어링 건설 등산업 기술 업그레이드를 촉진하는 주요 동력으로서의 독창적 혁신의 사명을 준수, 우리는 청정 생산, 에너지 절약 및 환경 보호 기술 솔루션 및 막 및 막 분리 기술을 가진 엔지니어링 응용 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다했습니다.

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상하이 산업 펌프에 의해 건설에 영구 투자 ,

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SDN은 원천 혁신을 주요 동력으로 삼고 산업 기술 업그레이드를 촉진하며 독립적인 연구 개발 팀을 구성하기 위해 노력하고 있습니다.

우리의 서비스

프로젝트 컨설팅, 계획 및 설계, 지능형 제조, 엔지니어링 건설, 운영 및 유지 보수 서비스 등, 주로 새로운 에너지 재료 산업 사슬에 서비스

우리 의 특성

350개의 독립적인 지적 재산권, 거의 200개의 허가된 특허, 10개 이상의 국제 PCT 특허,장기적인 안정적인 협력 관계를 구축하기 위해, 그리고 만장일치로 칭찬을 받습니다.

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상하이 산업 펌프에 의해 건설에 영구 투자 ,

2026-10-09

SDN 환경 보호 필터 재료 및 필터 요소에 대한 소개

SDN 금속 멤브레인 필터 엘리먼트 금속 멤브레인 재료 1. 멤브레인 재료는 원소 부분 확산에 의해 유도된 커크랜드 효과를 통해 준비됩니다.2. 고온 가스 여과를 위한 재료 선택의 글로벌 기술 병목 현상을 해결합니다.3. 원자 규모 부분 확산 반응 합성 기술을 채택하여 미크론 및 서브 미크론 수준에서 기공 구조를 정밀하게 조절할 수 있습니다. 이 재료는 균일한 기공 크기 분포, 높은 여과 정확도, 높은 개방 다공성, 낮은 굴곡 계수 및 낮은 여과 저항을 포함한 우수한 여과 성능을 제공합니다.4. 금속 결합과 공유 결합을 결합한 독특한 혼합 결합 결정 형태는 금속과 세라믹의 장점을 통합합니다. 뛰어난 화학적 안정성, 열 안정성, 기계적 물리적 특성, 가공성, 열 전도성 및 전기 전도성을 특징으로 합니다.5. 이 재료는 친환경 공정을 통해 제조됩니다. 전체 수명 주기 동안 환경 친화적이며 재활용 가능하고 비용 효율적입니다. 재료 특성 1. 두께 0.5-0.8mm의 얇은 시트로 제공되며 유연하고 롤 형태로 가공 가능합니다.2. 높은 개방 다공성, 균일한 기공 크기 및 부드러운 기공 채널.3. 우수한 가공성.4. 비대칭 기공 구조. 유연한 금속 멤브레인의 특징 금속 멤브레인은 유연형, 반강성형 및 강성형으로 만들 수 있습니다. 유연한 멤브레인은 다음과 같은 특성을 가진 가장 널리 사용되는 변형입니다: - 고온 저항: 최대 400°C (가방 연소 위험 없음)- 부식 저항: H₂S, SO₂, SO₃ 및 기타 부식성 매체에 대한 저항성- 높은 여과 정확도: 0.1μm; 멤브레인 기공 크기 10μm; 배출 먼지 농도는 99.5%)로 제작되어 SiC의 거의 모든 고유 특성을 계승합니다. 멤브레인 구조 지지층, 전이층 및 분리층은 일치하는 소성 조건 하에서 층별로 소결됩니다. 각 층의 SiC 입자 사이에 목 연결부가 형성되어 멤브레인 강도, 기공 크기 정밀도 및 높은 다공성을 보장합니다. SiC 멤브레인의 기술적 장점 SDN은 슬러리 준비 및 코팅, 입자 형태 제어, 국부 소결 및 기공 크기 조정을 포함한 고성능 SiC 세라믹 멤브레인에 대한 국내 선도적인 완전한 기술을 보유하고 있습니다. SiC 세라믹 멤브레인의 반응-재결정 복합 소결 공정은 안정적이고 일관된 미세 여과/초여과 멤브레인 제품을 생산합니다. SiC 세라믹 멤브레인의 분리 장점 1. 안정적인 분리 및 보유 성능: 좁고 안정적인 기공 크기 분포. 고압 또는 펄스 압력 하에서도 멤브레인 구조와 기공 치수는 그대로 유지됩니다.2. 높은 분리 효율 및 큰 유량: 부드러운 둥근 입자 가장자리로 고온 재결정 소결을 통해 생산됩니다. 멤브레인 기공과 채널은 잘 연결되어 있으며 폐쇄된 기공이 없어 다른 무기 멤브레인에 비해 낮은 유동 저항과 더 높은 유량을 제공합니다.3. 효율적인 유수 분리를 위한 물리적 탈유화: 친수성-소수성 표면은 유리한 유수 분리 능력을 제공합니다.4. 신뢰할 수 있는 분리 품질을 위한 강력한 방오 성능을 갖춘 물리적 분리. 멤브레인 및 보조 재료는 오염되지 않습니다. 여과 중에 화학 첨가제가 도입되지 않아 2차 오염을 방지합니다.5. 오염된 멤브레인은 원래 유량을 복원하기 위해 철저히 세척할 수 있습니다.6. 컴팩트한 장비 설치 공간, 낮은 에너지 소비 및 낮은 운영 비용. 자동 제어 및 무인 작동을 지원합니다. SDN S31603 스테인리스 스틸 섬유 펠트 S31603 섬유 펠트 특징 1. 고온 저항: 뛰어난 내열성, 내식성 및 여과 성능.2. 내식성: 등급별 기공 크기를 가진 다층으로 구축된 독특한 3D 다공성 구조. 높은 다공성, 큰 비표면적, 균일한 기공 크기 분포, 높은 먼지 보유 용량 및 높은 여과 정밀도를 제공합니다.3. 높은 정확도: 금속 메쉬의 쉬운 막힘 및 손상 단점, 분말 기반 필터 제품의 취약성 및 낮은 유량 제한을 효과적으로 극복합니다. 일반 필터 용지 및 필터 천에 비해 우수한 내열성 및 내압성을 제공합니다. S31603 섬유 필터 백 스테인리스 스틸 섬유 펠트를 원료로 고정밀 용접으로 제조된 원통형 필터 엘리먼트. 성능 1. 고온 저항, 내식성 및 높은 기계적 강도.2. 우수한 공기 투과성, 낮은 초기 압력 강하 및 높은 분리 효율; 배출 농도는 5 mg/m³ 미만일 수 있습니다.3. 온라인 역분사 및 오프라인 세척 가능, 유리한 재생 성능 및 긴 수명.4. 재활용 용이, 2차 환경 오염 방지. 사양 - 외경 D: 10mm ~ 160mm- 길이 L: 50mm ~ 6000mm- 여과 정확도: ≥ 0.5μm 적용: 철강, 화학, 발전, 신에너지 및 기타 산업의 고온 연소 가스 집진. SDN 비금속 세라믹 섬유 필터 튜브 재료 특성 1. 다공성: 65-85%; 낮은 밀도: 0.4 g/cm³; 내진 성능, 열팽창 및 수축으로 인한 파손에 대한 저항성.2. 여과 효율은 초미세 세라믹 섬유(d=2-3μm)에서 비롯됩니다.3. 세라믹 섬유는 대부분의 시약에 대해 화학적으로 불활성입니다.4. 고온 저항.5. 단단한 기계적 특성.6. 프레임이 필요 없는 자체 지지 일체형 원통형 구조. 주요 구성 요소: 알루미노실리케이트 섬유 및 무기 바인더. 세라믹 섬유 필터 튜브의 다섯 가지 핵심 장점 1. 기존 필터 백 대체: 기존 백하우스 필터와 동일한 설치 및 고압 펄스 제트 청소 모드.2. 기존 필터 백에 비해 우수한 고온 및 내식성.3. 기존 필터 백보다 긴 수명.4. 통합 초저 배출 솔루션: 간단한 작동과 낮은 비용으로 통합 집진-탈질 시스템으로 국가 환경 보호 배출 기준을 완벽하게 준수합니다.5. 폐열 회수 능력: 고온에서 집진 및 탈질이 완료됩니다. 깨끗한 뜨거운 연소 가스는 현열 및 잠열 회수에 추가로 활용될 수 있습니다. 촉매 로딩된 세라믹 섬유 필터 튜브 대상 오염 물질: 연소 가스 먼지, 탈황 생성 먼지 및 질소 산화물(NOx). 1. 먼지 여과 외에 반응성 첨가제를 통합할 수 있습니다: 산성 가스(SO₂, HCl, HF) 제거를 위한 알칼리제; NOx 제거를 위한 암모니아/요소.2. 촉매 로딩된 세라믹 섬유 필터 튜브는 필터 기판 내부에 촉매를 통합하여 촉매 NOx 제거 반응을 가속화합니다.3. 일반적인 촉매 및 최적 작동 온도 범위:- M-01 V-Ti-W 기반 촉매: 최적 270-400°C, 최대 420°C- M-02 V-Ti 기반 촉매: 최적 250-330°C, 최대 350°C- L-01 Mn-Fe 기반 촉매: 최적 150-225°C, 최대 250°C

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2026-09-16

SDN 필터레이션 및 농도화 기계에 대한 간략한 소개

SDN 여과 및 농축 장비는 산업별 여과 문제점을 해결합니다. 두 가지 고성능 핵심 필터 요소인 티타늄 기반 금속 멤브레인과 탄화규소 멤브레인, 정밀 여과 공정 및 지능형 제어 시스템을 결합하여 장비는 다양한 여과 및 농축, 불순물 제거 및 정제, 재료 회수 작업을 효율적으로 수행합니다. 정제되고 연속적이며 친환경적인 산업 제조 생산 요구를 완벽하게 충족합니다. 필터 요소 – 티타늄 기반 금속 멤브레인 제조 공정 고순도 산업용 금속 분말을 고압 압축 및 고온 소결하여 제작합니다. 접합부는 바인더 없이 불활성 가스 보호 하에 용접됩니다. 재료 특성 멤브레인 재료는 원소 상호 확산에 의해 유도되는 커크랜드 효과를 활용하여 제작됩니다.반응성 합성 기술은 미크론/서브미크론 스케일에서 기공 구조를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 재료는 균일한 기공 크기 분포, 높은 여과 정확도, 높은 개방 다공성, 낮은 토크투어스 계수 및 낮은 여과 저항을 특징으로 합니다.금속 및 공유 결합이 혼합된 독특한 결정 구조는 금속과 세라믹의 장점을 결합하여 뛰어난 화학적 안정성, 열 안정성, 기계적 및 물리적 특성, 가공성, 열 및 전기 전도성을 제공합니다.재료 생산 공정은 환경 친화적입니다. 재료는 전체 수명 주기 동안 환경 친화적이며 재활용 가능하고 비용 효율적입니다.여과 등급: 0.1 μm 필터 요소 – 탄화규소 멤브레인 제조 공정 고순도 탄화규소(>99.5%)를 원료로 사용하여 2400 °C에서 고압 압축 및 재결정 소결을 통해 제조되며, 소결 첨가제는 사용되지 않습니다. 모스 경도 9.5로 다이아몬드(모스 10) 다음으로 높습니다. 재료 특성 우수한 화학적 안정성: 1500 °C 이하의 모든 용매와 거의 반응하지 않습니다. 극도의 산화 저항성(모든 농도), 염소 저항성(모든 농도) 및 불소 저항성(모든 농도)을 특징으로 하며, 모든 농도의 산/알칼리에 대한 뛰어난 내성과 최대 800 °C의 고온 저항성을 갖습니다.물 접촉각이 0°에 가까운 극도로 높은 친수성으로 인해 여과 압력 강하가 매우 낮습니다. 압력 저항 >10 bar의 높은 기계적 강도와 필라멘트 파손 위험이 없습니다. 높은 열 전도성과 낮은 열팽창 계수.화학 세척 후 우수한 성능 회복. 심하게 오염된 조건에서도 고농도 화학 약품으로 연속 세척이 가능하며 투과성을 복원할 수 있습니다.수명: 20년 이상.여과 등급: 0.03 μm SDN 여과 및 농축 장비의 적용 범위 주요 응용 분야 - 삼원계 전구체의 여과 및 농축- 탄산코발트 및 수산화코발트의 여과 및 농축- 나트륨 이온 배터리 전구체의 여과 및 농축- 인산철리튬의 세척 및 여과- 습식 제련을 위한 여과- 구형 수산화니켈의 여과 및 농축- 수산화코발트의 여과 및 농축- 기타 슬러리의 여과 및 농축 티타늄 기반 금속 멤브레인과 탄화규소 멤브레인의 장점을 활용하여 SDN 여과 장비는 기존 여과 장비의 많은 단점을 해결하고 다양한 까다롭고 복잡한 작업 조건에 적응합니다. 완전한 기계 포트폴리오를 통해 이 장비는 리튬 배터리, 습식 제련, 금속염 정제 및 기타 산업에서 널리 적용됩니다. 재료 특성을 변경하지 않는 순수 물리적 분리 기술을 채택하여 높은 여과 정확도, 낮은 압력 강하, 쉬운 세척, 긴 수명 및 완전 자동 연속 작동을 자랑합니다. 산업 생산을 위한 효율적이고 안정적인 통합 여과 솔루션을 제공하여 기업이 품질 및 효율성을 개선하고 에너지 및 비용을 절감하며 안정적이고 친환경적인 생산을 달성하도록 돕습니다.

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2026-08-20

리?? 배터리 산업의 물 처리: 준수한 배charge에서 순환 물 지속 가능성

이중 탄소 목표와 강화되는 산업 환경 규제라는 전 세계적인 배경 속에서 폐수 처리는 신에너지 산업에 있어 더 이상 수동적인 규제 준수 작업이 아닙니다. 이는 생산 안정성, 자원 회수 및 장기적인 지속 가능한 운영을 연결하는 핵심 고리가 되었습니다. 리튬 배터리 소재 제조업체에게 효율적인 수처리 시스템을 구축하는 것은 배출 기준을 충족하기 위한 요구 사항일 뿐만 아니라, 산업 용수 재활용 가치를 실현하기 위한 핵심 단계이기도 합니다. 일반적인 생활 하수와 달리 리튬 배터리 소재 생산에서 발생하는 폐수는 중금속 미량, 고농도 염분 및 유기 첨가물을 포함한 복잡한 성분을 함유하고 있습니다. 제대로 처리되지 않으면 주변 수질 환경에 잠재적인 위협이 될 뿐만 아니라, 물 부족 심화라는 배경 속에서 불필요한 수자원 낭비를 초래할 수 있습니다. 현대적인 수처리 솔루션은 더 이상 단일 공정에 의존하지 않고, 등급별 여과, 막 분리 기술 및 자원 회수 장치를 통해 전체 사이클 시스템을 구축합니다. 이러한 설계는 폐수가 엄격한 배출 기준을 안정적으로 충족시킬 뿐만 아니라, 처리된 물의 일부를 생산에 재사용할 수 있는 공정 용수로 전환하여 기업이 신규 용수 취수에 대한 의존도를 줄이는 데 도움을 줄 수 있습니다. 많은 공장 운영자들은 여전히 수처리 시스템에 대해 '안정적인 배출'이 종착점이라고 생각하는 오해를 가지고 있습니다. 사실, 잘 설계된 시스템은 일상 운영에서 추가적인 운영 가치를 가져올 수 있습니다. 예를 들어, 합리적인 슬러지 처리 및 자원 회수 과정은 폐수에서 유용한 성분을 회수하여 재활용 가능한 자원으로 전환할 수 있습니다. 또한 최적화된 시스템 레이아웃은 운영 에너지 소비를 줄이고 수처리 과정 자체가 더 에너지 절약적인 방향으로 나아가도록 하여 리튬 배터리 산업이 추구하는 배출 감축 목표와 높은 일관성을 보입니다. 오늘날의 산업 생산에서 환경 보호와 생산 효율성은 더 이상 상반되는 선택이 아닙니다. 수처리 시스템이 공장 운영에 깊숙이 통합되면, 기업이 점점 더 엄격해지는 환경 평가 요구 사항에 쉽게 대처할 수 있도록 도울 뿐만 아니라, 용수 재활용을 통해 보다 지속 가능한 생산 모델을 만들 수 있습니다. 이는 기업이 환경적 책임을 이행하기 위한 필수적인 조치일 뿐만 아니라, 신에너지 산업이 더욱 친환경적이고 순환적인 미래로 나아가는 데 핵심적인 지원이 될 것입니다.

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