품질 연소 가스 처리 시스템 & 필터 두꺼워주는 물질 공장 중국에서

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SDN 환경 기술 그룹은 가스 정화, 액체 처리, 물질 분리 및 농축 분야에서 전문적인 환경 보호 첨단 기술 그룹 기업입니다.주요 사업은 컨설팅계획 및 설계, 지능형 장비 제조, 엔지니어링 건설 등산업 기술 업그레이드를 촉진하는 주요 동력으로서의 독창적 혁신의 사명을 준수, 우리는 청정 생산, 에너지 절약 및 환경 보호 기술 솔루션 및 막 및 막 분리 기술을 가진 엔지니어링 응용 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다했습니다.

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상하이 산업 펌프에 의해 건설에 영구 투자 ,

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SDN은 원천 혁신을 주요 동력으로 삼고 산업 기술 업그레이드를 촉진하며 독립적인 연구 개발 팀을 구성하기 위해 노력하고 있습니다.

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프로젝트 컨설팅, 계획 및 설계, 지능형 제조, 엔지니어링 건설, 운영 및 유지 보수 서비스 등, 주로 새로운 에너지 재료 산업 사슬에 서비스

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350개의 독립적인 지적 재산권, 거의 200개의 허가된 특허, 10개 이상의 국제 PCT 특허,장기적인 안정적인 협력 관계를 구축하기 위해, 그리고 만장일치로 칭찬을 받습니다.

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상하이 산업 펌프에 의해 건설에 영구 투자 ,

2026-05-06

기술이 친환경 리?? 산업에 힘을 실어줍니다.

신 에너지 리?? 배터리 부문은 빠른 기술 반복을 겪고 있습니다. 전력 배터리의 핵심 기판으로, 세차 카토드 물질은 생산 중에 세척 폐수를 생성합니다.이 폐수 처리 는 제조업체가 준법적인 운영을 달성하기 위한 중요한 연결 고리입니다., 비용 절감, 효율성 향상 및 저탄소 녹색 개발 세차 카토드 세척 폐수는 높은 염분 함량, 중금속 함량, 복잡한 유기 조성물질 및 물 품질의 변동으로 특징입니다.전통적인 처리 과정은 단지 기본적인 배출 기준을 충족시킬 수 있습니다.물 자원의 낭비, 고체 폐기물 생산량, 높은 운영 및 유지 보수 비용 및 귀중한 자원 손실 등 산업의 많은 문제점과 함께 발생합니다.이러한 접근 방식은 물 보존에 대한 업계의 현재 요구를 충족시키지 못합니다., 배출량 감축 및 자원 재활용 세차 카토드 세척에서 생성되는 폐수의 복잡한 작업 조건을 해결하기 위해,SDN 환경은 완전한 정량 처리를 특징으로 한 통합 기술 솔루션을 개발했습니다, 리?? 배터리 폐수 관리에 대한 오랜 경험을 바탕으로 세차 카토드 생산 라인을위한 액체 배charge 및 자원 회수. 자원을 재구성하기 위해 단계적 정화, 막 농도화 및 결정화로 구성된 폐쇄 순환 프로세스를 채택합니다.이 해결책은 리?? 배터리 세척 폐수 처리에서 근본적으로 문제를 해결합니다.리?? 배터리 제조업체들이 폐수 배출을 거의 줄이고, 재활용된 물을 재사용하고, 고체 폐기물 양을 줄이고, 품질을 향상시키는 등 여러 가지 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다. 소실물 세척의 주요 과제 세차성 카토드 재료의 정화 과정에서 생성되는 폐수는 복잡한 작업 조건을 가지고 있으며 처리에 큰 어려움을 겪습니다.리?? 배터리 환경 관리를 위한 주요 병목: 복잡한 수분 구성: 폐수에는 니켈, 코발트 및 망간 등 중금속 이온이 포함되어 있습니다.과도한 오염물질 방출의 위험을 야기합니다.. 전통적인 처리 방식은 대부분 "예제 처리 + 기초 생화학적 처리"를 채택하며, 이는 오직 준수한 폐수 배출만을 가능하게합니다.수자원의 사용량이 낮고 기업들의 물 비용은 지속적으로 높습니다.. 소금 함량이 높은 폐수는 상당한 비용으로 외부로 처리하기가 어렵습니다.고체 폐기물 대량 발생 및 환경 운영 압력 및 전체 생산 비용을 증가. 생산 조건의 변동으로 인한 불안정한 물량과 품질. 일반적인 폐수 처리 시스템은 충격 저항이 약하고 작동 안정성이 떨어집니다. 핵심 기술: 제로 배charge 및 자원 회수 달성 단계 폐쇄 루프 처리 광범위한 전통적인 폐수 처리 방식을 거부하고, SDN 환경은 혁신적으로 완전한 폐쇄 순환 프로세스를 적용합니다: 오염 물질 분해를 위한 사전 처리,세포막 분리 및 농도, MVR 증발 결정화. 단계적 처리 및 캐스케이드 물 재사용을 통해 솔루션은 전체 용량의 폐수 재활용을 제공합니다.액체 배출이 0개, 가치 있는 자원의 최대 회수. 폐수 처리에서 장벽을 깨기 위한 표적 전처리 폐수 처리에서 중금속 복합체,悬浮 고체 및 다른 오염물질, 화학 복합체 분해를 포함한 프로세스를 대상으로,응고 퇴적 및 정밀 필터링이 용납되어 잔류 불순물 및 중금속을 제거합니다.이 기술은 불소화성 오염 물질을 분해하고 폐수 품질을 안정시키고, 하류 첨단 처리에 대한 부하를 낮추고, 막의 찌꺼기 및 마찰을 방지합니다.그리고 전체 시스템의 장기적인 안정적인 운영을 보장합니다.. Advanced Membrane Purification for Recyclable Standard-Quality Water A multi-stage membrane separation system combining ultrafiltration and reverse osmosis conducts advanced purification on pretreated water, 효과적으로 용해 된 염분, 미세 유기물질 및 잔류 오염 물질을 차단합니다.정제 된 물은 높은 순도를 유지하며 세차 카토드 정화 및 생산 대량화 등 핵심 프로세스에서 직접 재사용 할 수 있습니다.공정 물의 폐쇄 순환은 신선한 물의 소비를 크게 줄입니다. 고 염분성 물의 농도 및 결정화 고체 폐기물 감소 및 제로 배출고효율막 농도는 소금염 농도를 높여줍니다., MVR 증발 결정화 시스템을 통해 굳어지게됩니다. 소금은 폐수와 고체를 철저히 분리하기 위해 결정성 고체로 분리됩니다.전체 프로세스는 폐수 배출이 발생하지 않습니다., 공정 폐수의 액체 배출을 완전히 실현합니다. 한편, 귀중한 물질은 폐수의 자원 가치를 극대화하기 위해 복구 될 수 있습니다.

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2026-04-08

철인산염 및 리튬철인산염 생산용 배가스 처리에서의 소결 금속 필터 매체 선택 및 엔지니어링 응용

인산철, 인산철리튬(LFP)과 같은 신에너지 물질 생산에서 건조와 하소라는 두 가지 핵심 공정의 배가스 처리는 오랫동안 주요 환경 문제였습니다. 일반 산업 배기 가스와 달리 리튬 배터리 생산에 사용되는 가마 테일 가스는 높은 부식성, 고온, 고점도, 고가치 분진이라는 네 가지 중요한 특징을 갖고 있습니다. 여기에는 파이프라인 막힘을 유발하는 P2O₅ 결정화, HF 강산 부식, 필터 백을 쉽게 막는 초미세 분말, 고온 조건에서 필터 매체 손상 등이 포함됩니다. 기존의 유리 섬유 필터 백과 PTFE 코팅 필터 백은 파손, 먼지 누출, 서지 저항, 잦은 교체, 귀중한 분말의 낮은 회수율 등의 문제로 인해 어려움을 겪는 경우가 많습니다. 이러한 문제로 인해 O&M 비용이 높아질 뿐만 아니라 미세먼지가 표준을 초과하고 환경 규정 준수 실패로 이어지기 쉽습니다. 현재 리튬 배터리 업계의 주요 대량 생산 라인에서는 핵심 먼지 제거 부품을 산업용 소결 금속 필터 백으로 포괄적으로 업그레이드했습니다. 인산철 건조 및 LFP 하소의 특정 작업 조건을 목표로 하는 금속 필터 백은 연도 가스 온도, 부식 농도 및 먼지 특성과 같은 실제 매개변수를 기반으로 적절한 재료로 맞춤화될 수 있습니다. 이는 리튬 배터리 테일 가스 전처리에 필수적인 핵심 장비로 자리 잡았으며 기존 필터 매체의 단점을 철저히 해결했습니다. 두 가지 주요 리튬 배터리 공정에 대한 연소 가스 처리의 문제점: 1. 인산철 건조 테일가스의 문제점 인산철의 분무 건조 및 플래시 건조 공정에서 연도 가스 온도 범위는 100~280°C이며 습도와 수분 함량이 높습니다. 이 가스는 미량의 암모니아 미스트 및 인산 미스트와 함께 초미세하고 끈적한 인산철 분말을 운반합니다. 기존 필터 백의 단점은 눈에 띕니다. 습한 먼지로 인해 백이 막히고, 청소가 어렵고, 작동 저항이 높으며, 백 교체를 위해 자주 작동을 중단하면 귀중한 분말을 회수하는 데 상당한 손실이 발생합니다. 2. LFP 하소 테일가스의 문제점 회전식 가마와 푸셔 플레이트 가마의 고온 소결 공정은 HF, 인산화물, CO, VOC와 같은 부식성 성분을 포함하는 250~600°C의 온도라는 훨씬 더 가혹한 조건을 나타냅니다. 가장 치명적인 문제는 P2O₅ 기체가 온도 변화에 따라 쉽게 결정화되어 배관을 막는다는 점이다. 불화물은 일반 여과재를 강하게 부식시킵니다. 기존 필터백은 고온 및 내부식성이 부족하여 연소, 파손 및 먼지 누출에 매우 취약하며 이는 다운스트림 소각 및 세척 시스템의 안정적인 작동에 직접적인 영향을 미칩니다. 배가스 처리에서 금속 필터 미디어의 기술적 장점: 소결 금속 필터 매체는 리튬 배터리 생산 시 고온, 부식성이 높고 고정밀 먼지 제거 조건에 완벽하게 적합합니다. 현장 배기가스 온도, 부식성 매체 농도, 먼지 특성에 따라 유연하게 선택할 수 있습니다. 기존 필터 미디어에 비해 상당히 포괄적인 적용 이점을 제공하여 리튬 배터리 테일 가스 처리의 다양한 문제점을 효과적으로 해결합니다. 장점 1: 매우 넓은 온도 저항, 고온 소성 충격에 흔들리지 않음 작업 조건에서 금속 필터 백은 최대 450°C의 온도를 지속적으로 견딜 수 있으며 순간 저항은 500°C를 초과하여 하소 가마 테일 가스의 250~400°C 일반 작동 범위를 완전히 포괄합니다. 초고온 특수 조건의 경우 업그레이드된 고급 금속 재료를 선택하여 온도 한계를 더욱 높일 수 있습니다. 이는 기존 PTFE 및 유리 섬유 필터 백의 고온 노화, 연소 및 변형 문제를 완전히 제거합니다. 가마 온도 변화로 인한 필터 백 고장을 걱정할 필요가 없으며 24시간 연속적이고 안정적인 시스템 작동을 보장하여 지속적인 대량 생산 요구에 완벽하게 부합합니다. 장점 2: 불소 및 인 내식성, 특수 리튬 배터리 연소 가스에 맞게 맞춤화됨 LFP 하소 테일 가스에 포함된 HF 및 인 화합물은 일반 유기 필터 매체의 "천적"으로, 장기간 작동 시 취성을 유발하고 공기 투과성을 크게 떨어뜨립니다. 맞춤형 금속 필터 미디어

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2026-02-24

말레이시아에서 60톤/일 2단 황산아연 증발 및 결정화 시스템 프로젝트 착수

A 60 tonnes per day (6 t/h evaporation capacity) two-effect countercurrent zinc sulfate evaporation and crystallization system project is set to upgrade the client’s zinc sulfate manufacturing process in Malaysia, 원래의 팩 타입 단일 체일 증발 및 결정화 과정을 단계적으로 폐지합니다. SDN 그룹의 자회사인 Sichuan Shuotai Saipu Environmental Protection Technology Co., Ltd (Sidaneng) 는 전체 시설의 핵심 프로세스 설계 및 주요 장비 통합을 수행합니다. 연속 자동 시스템은 여러 가지 주요 목표를 목표로합니다. 첫째, 연속 생산과 더 높은 용량을 실현합니다. 안정적인 자동화 연속 제조로 간헐적 작동을 변환, 공장 2를 제공할 것입니다.1시간에 5톤의 고품질의 단수성 아연황 ((ZnSO_4·H_2O)). 둘째, 에너지와 운영 지출을 줄이십시오. 두 가지 효과 역류 과정은 증기 소비를 크게 줄입니다. 자동화 작업은 노동 요구 사항을 더 낮춰줍니다. 셋째, 완성된 제품의 품질을 향상시킵니다.이 시스템은 균일한 입자 크기와 높은 순수성을 가진 고급 단수성 아연황염을 생산하기 위해 정밀한 결정화 통제를 가능하게합니다.. 넷째, 내부 자원 재활용을 달성합니다. 증발에서 생성된 응축 물은생산 라인 내부의 물 순환을 촉진하고 깨끗한 생산 및 환경 표준을 충족시키는. 주요 프로젝트 매개 변수 프로젝트 이름: 60t/d 2효력 염화강진 증발 및 결정화 시스템 위치: 말레이시아 계약자: 시추안 슈오타이 사이푸 환경 보호 기술 회사 (SDN 그룹의 자회사) 사료 가공 용량: 60 톤/일 (발증 속도: 6 t/h) 생산량: 2.5 톤/시간 단화염 (ZnSO_4·H_2O)

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