SDN 금속 멤브레인 필터 엘리먼트
금속 멤브레인 재료
1. 멤브레인 재료는 원소 부분 확산에 의해 유도된 커크랜드 효과를 통해 준비됩니다.
2. 고온 가스 여과를 위한 재료 선택의 글로벌 기술 병목 현상을 해결합니다.
3. 원자 규모 부분 확산 반응 합성 기술을 채택하여 미크론 및 서브 미크론 수준에서 기공 구조를 정밀하게 조절할 수 있습니다. 이 재료는 균일한 기공 크기 분포, 높은 여과 정확도, 높은 개방 다공성, 낮은 굴곡 계수 및 낮은 여과 저항을 포함한 우수한 여과 성능을 제공합니다.
4. 금속 결합과 공유 결합을 결합한 독특한 혼합 결합 결정 형태는 금속과 세라믹의 장점을 통합합니다. 뛰어난 화학적 안정성, 열 안정성, 기계적 물리적 특성, 가공성, 열 전도성 및 전기 전도성을 특징으로 합니다.
5. 이 재료는 친환경 공정을 통해 제조됩니다. 전체 수명 주기 동안 환경 친화적이며 재활용 가능하고 비용 효율적입니다.
재료 특성
1. 두께 0.5-0.8mm의 얇은 시트로 제공되며 유연하고 롤 형태로 가공 가능합니다.
2. 높은 개방 다공성, 균일한 기공 크기 및 부드러운 기공 채널.
3. 우수한 가공성.
4. 비대칭 기공 구조.
유연한 금속 멤브레인의 특징
금속 멤브레인은 유연형, 반강성형 및 강성형으로 만들 수 있습니다. 유연한 멤브레인은 다음과 같은 특성을 가진 가장 널리 사용되는 변형입니다:
- 고온 저항: 최대 400°C (가방 연소 위험 없음)
- 부식 저항: H₂S, SO₂, SO₃ 및 기타 부식성 매체에 대한 저항성
- 높은 여과 정확도: 0.1μm; 멤브레인 기공 크기 10μm; 배출 먼지 농도는 <5 mg/Nm³에 도달할 수 있습니다.
- 높은 유량: 단위 면적당 기존 필터 백의 1.5배 이상의 유량
- 낮은 저항: 동일한 가스량에 대해 필터 백보다 약 300Pa 낮은 압력 강하로 약 10%의 전력 절감 효과
- 부드러운 표면: 펄스 제트 재 청소 용이 (필터 백은 먼지가 쌓이는 경향이 있음)
- 긴 수명: 정상 작동 시 내구성이 뛰어남; 수명은 프리미엄 필터 백보다 1-2년 더 깁니다.
SDN 실리콘 카바이드(SiC) 멤브레인 기술
실리콘 카바이드 세라믹 멤브레인 재료의 특성
- 구조: 탄화규소라고도 알려진 실리콘 카바이드 또는 카보런덤 또는 모이사나이트는 흑색 SiC와 녹색 SiC의 두 가지 기본 등급이 있습니다. 결정 형태에는 육방정계/삼방정계 α-SiC와 입방정계 β-SiC가 포함됩니다.
- 성능: 화학적으로 안정하며 1500°C 이하에서는 거의 모든 용매에 의해 에칭되지 않습니다. 높은 열 전도성, 낮은 열팽창 계수, 강한 친수성 및 우수한 내마모성을 자랑합니다. 모스 경도 9.5로 다이아몬드(모스 10) 다음으로 높습니다.
다중 채널 튜브형 실리콘 카바이드 세라믹 멤브레인
지지층, 전이층 및 분리층은 모두 소결 첨가제 없이 고순도 실리콘 카바이드(>99.5%)로 제작되어 SiC의 거의 모든 고유 특성을 계승합니다.
멤브레인 구조
지지층, 전이층 및 분리층은 일치하는 소성 조건 하에서 층별로 소결됩니다. 각 층의 SiC 입자 사이에 목 연결부가 형성되어 멤브레인 강도, 기공 크기 정밀도 및 높은 다공성을 보장합니다.
SiC 멤브레인의 기술적 장점
SDN은 슬러리 준비 및 코팅, 입자 형태 제어, 국부 소결 및 기공 크기 조정을 포함한 고성능 SiC 세라믹 멤브레인에 대한 국내 선도적인 완전한 기술을 보유하고 있습니다. SiC 세라믹 멤브레인의 반응-재결정 복합 소결 공정은 안정적이고 일관된 미세 여과/초여과 멤브레인 제품을 생산합니다.
SiC 세라믹 멤브레인의 분리 장점
1. 안정적인 분리 및 보유 성능: 좁고 안정적인 기공 크기 분포. 고압 또는 펄스 압력 하에서도 멤브레인 구조와 기공 치수는 그대로 유지됩니다.
2. 높은 분리 효율 및 큰 유량: 부드러운 둥근 입자 가장자리로 고온 재결정 소결을 통해 생산됩니다. 멤브레인 기공과 채널은 잘 연결되어 있으며 폐쇄된 기공이 없어 다른 무기 멤브레인에 비해 낮은 유동 저항과 더 높은 유량을 제공합니다.
3. 효율적인 유수 분리를 위한 물리적 탈유화: 친수성-소수성 표면은 유리한 유수 분리 능력을 제공합니다.
4. 신뢰할 수 있는 분리 품질을 위한 강력한 방오 성능을 갖춘 물리적 분리. 멤브레인 및 보조 재료는 오염되지 않습니다. 여과 중에 화학 첨가제가 도입되지 않아 2차 오염을 방지합니다.
5. 오염된 멤브레인은 원래 유량을 복원하기 위해 철저히 세척할 수 있습니다.
6. 컴팩트한 장비 설치 공간, 낮은 에너지 소비 및 낮은 운영 비용. 자동 제어 및 무인 작동을 지원합니다.
SDN S31603 스테인리스 스틸 섬유 펠트
S31603 섬유 펠트 특징
1. 고온 저항: 뛰어난 내열성, 내식성 및 여과 성능.
2. 내식성: 등급별 기공 크기를 가진 다층으로 구축된 독특한 3D 다공성 구조. 높은 다공성, 큰 비표면적, 균일한 기공 크기 분포, 높은 먼지 보유 용량 및 높은 여과 정밀도를 제공합니다.
3. 높은 정확도: 금속 메쉬의 쉬운 막힘 및 손상 단점, 분말 기반 필터 제품의 취약성 및 낮은 유량 제한을 효과적으로 극복합니다. 일반 필터 용지 및 필터 천에 비해 우수한 내열성 및 내압성을 제공합니다.
S31603 섬유 필터 백
스테인리스 스틸 섬유 펠트를 원료로 고정밀 용접으로 제조된 원통형 필터 엘리먼트.
성능
1. 고온 저항, 내식성 및 높은 기계적 강도.
2. 우수한 공기 투과성, 낮은 초기 압력 강하 및 높은 분리 효율; 배출 농도는 5 mg/m³ 미만일 수 있습니다.
3. 온라인 역분사 및 오프라인 세척 가능, 유리한 재생 성능 및 긴 수명.
4. 재활용 용이, 2차 환경 오염 방지.
사양
- 외경 D: 10mm ~ 160mm
- 길이 L: 50mm ~ 6000mm
- 여과 정확도: ≥ 0.5μm
적용: 철강, 화학, 발전, 신에너지 및 기타 산업의 고온 연소 가스 집진.
SDN 비금속 세라믹 섬유 필터 튜브
재료 특성
1. 다공성: 65-85%; 낮은 밀도: 0.4 g/cm³; 내진 성능, 열팽창 및 수축으로 인한 파손에 대한 저항성.
2. 여과 효율은 초미세 세라믹 섬유(d=2-3μm)에서 비롯됩니다.
3. 세라믹 섬유는 대부분의 시약에 대해 화학적으로 불활성입니다.
4. 고온 저항.
5. 단단한 기계적 특성.
6. 프레임이 필요 없는 자체 지지 일체형 원통형 구조. 주요 구성 요소: 알루미노실리케이트 섬유 및 무기 바인더.
세라믹 섬유 필터 튜브의 다섯 가지 핵심 장점
1. 기존 필터 백 대체: 기존 백하우스 필터와 동일한 설치 및 고압 펄스 제트 청소 모드.
2. 기존 필터 백에 비해 우수한 고온 및 내식성.
3. 기존 필터 백보다 긴 수명.
4. 통합 초저 배출 솔루션: 간단한 작동과 낮은 비용으로 통합 집진-탈질 시스템으로 국가 환경 보호 배출 기준을 완벽하게 준수합니다.
5. 폐열 회수 능력: 고온에서 집진 및 탈질이 완료됩니다. 깨끗한 뜨거운 연소 가스는 현열 및 잠열 회수에 추가로 활용될 수 있습니다.
촉매 로딩된 세라믹 섬유 필터 튜브
대상 오염 물질: 연소 가스 먼지, 탈황 생성 먼지 및 질소 산화물(NOx).
1. 먼지 여과 외에 반응성 첨가제를 통합할 수 있습니다: 산성 가스(SO₂, HCl, HF) 제거를 위한 알칼리제; NOx 제거를 위한 암모니아/요소.
2. 촉매 로딩된 세라믹 섬유 필터 튜브는 필터 기판 내부에 촉매를 통합하여 촉매 NOx 제거 반응을 가속화합니다.
3. 일반적인 촉매 및 최적 작동 온도 범위:
- M-01 V-Ti-W 기반 촉매: 최적 270-400°C, 최대 420°C
- M-02 V-Ti 기반 촉매: 최적 250-330°C, 최대 350°C
- L-01 Mn-Fe 기반 촉매: 최적 150-225°C, 최대 250°C
