SDN 여과 및 농축 장비는 산업별 여과 문제점을 해결합니다. 두 가지 고성능 핵심 필터 요소인 티타늄 기반 금속 멤브레인과 탄화규소 멤브레인, 정밀 여과 공정 및 지능형 제어 시스템을 결합하여 장비는 다양한 여과 및 농축, 불순물 제거 및 정제, 재료 회수 작업을 효율적으로 수행합니다. 정제되고 연속적이며 친환경적인 산업 제조 생산 요구를 완벽하게 충족합니다.
필터 요소 – 티타늄 기반 금속 멤브레인
제조 공정
고순도 산업용 금속 분말을 고압 압축 및 고온 소결하여 제작합니다. 접합부는 바인더 없이 불활성 가스 보호 하에 용접됩니다.
재료 특성
멤브레인 재료는 원소 상호 확산에 의해 유도되는 커크랜드 효과를 활용하여 제작됩니다.
반응성 합성 기술은 미크론/서브미크론 스케일에서 기공 구조를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 재료는 균일한 기공 크기 분포, 높은 여과 정확도, 높은 개방 다공성, 낮은 토크투어스 계수 및 낮은 여과 저항을 특징으로 합니다.
금속 및 공유 결합이 혼합된 독특한 결정 구조는 금속과 세라믹의 장점을 결합하여 뛰어난 화학적 안정성, 열 안정성, 기계적 및 물리적 특성, 가공성, 열 및 전기 전도성을 제공합니다.
재료 생산 공정은 환경 친화적입니다. 재료는 전체 수명 주기 동안 환경 친화적이며 재활용 가능하고 비용 효율적입니다.
여과 등급: 0.1 μm
필터 요소 – 탄화규소 멤브레인
제조 공정
고순도 탄화규소(>99.5%)를 원료로 사용하여 2400 °C에서 고압 압축 및 재결정 소결을 통해 제조되며, 소결 첨가제는 사용되지 않습니다. 모스 경도 9.5로 다이아몬드(모스 10) 다음으로 높습니다.
재료 특성
우수한 화학적 안정성: 1500 °C 이하의 모든 용매와 거의 반응하지 않습니다. 극도의 산화 저항성(모든 농도), 염소 저항성(모든 농도) 및 불소 저항성(모든 농도)을 특징으로 하며, 모든 농도의 산/알칼리에 대한 뛰어난 내성과 최대 800 °C의 고온 저항성을 갖습니다.
물 접촉각이 0°에 가까운 극도로 높은 친수성으로 인해 여과 압력 강하가 매우 낮습니다. 압력 저항 >10 bar의 높은 기계적 강도와 필라멘트 파손 위험이 없습니다. 높은 열 전도성과 낮은 열팽창 계수.
화학 세척 후 우수한 성능 회복. 심하게 오염된 조건에서도 고농도 화학 약품으로 연속 세척이 가능하며 투과성을 복원할 수 있습니다.
수명: 20년 이상.
여과 등급: 0.03 μm
SDN 여과 및 농축 장비의 적용 범위
주요 응용 분야
- 삼원계 전구체의 여과 및 농축
- 탄산코발트 및 수산화코발트의 여과 및 농축
- 나트륨 이온 배터리 전구체의 여과 및 농축
- 인산철리튬의 세척 및 여과
- 습식 제련을 위한 여과
- 구형 수산화니켈의 여과 및 농축
- 수산화코발트의 여과 및 농축
- 기타 슬러리의 여과 및 농축
티타늄 기반 금속 멤브레인과 탄화규소 멤브레인의 장점을 활용하여 SDN 여과 장비는 기존 여과 장비의 많은 단점을 해결하고 다양한 까다롭고 복잡한 작업 조건에 적응합니다. 완전한 기계 포트폴리오를 통해 이 장비는 리튬 배터리, 습식 제련, 금속염 정제 및 기타 산업에서 널리 적용됩니다.
재료 특성을 변경하지 않는 순수 물리적 분리 기술을 채택하여 높은 여과 정확도, 낮은 압력 강하, 쉬운 세척, 긴 수명 및 완전 자동 연속 작동을 자랑합니다.
산업 생산을 위한 효율적이고 안정적인 통합 여과 솔루션을 제공하여 기업이 품질 및 효율성을 개선하고 에너지 및 비용을 절감하며 안정적이고 친환경적인 생산을 달성하도록 돕습니다.
