인산철, 인산철리튬(LFP)과 같은 신에너지 물질 생산에서 건조와 하소라는 두 가지 핵심 공정의 배가스 처리는 오랫동안 주요 환경 문제였습니다.
일반 산업 배기 가스와 달리 리튬 배터리 생산에 사용되는 가마 테일 가스는 높은 부식성, 고온, 고점도, 고가치 분진이라는 네 가지 중요한 특징을 갖고 있습니다. 여기에는 파이프라인 막힘을 유발하는 P2O₅ 결정화, HF 강산 부식, 필터 백을 쉽게 막는 초미세 분말, 고온 조건에서 필터 매체 손상 등이 포함됩니다.
기존의 유리 섬유 필터 백과 PTFE 코팅 필터 백은 파손, 먼지 누출, 서지 저항, 잦은 교체, 귀중한 분말의 낮은 회수율 등의 문제로 인해 어려움을 겪는 경우가 많습니다. 이러한 문제로 인해 O&M 비용이 높아질 뿐만 아니라 미세먼지가 표준을 초과하고 환경 규정 준수 실패로 이어지기 쉽습니다.
현재 리튬 배터리 업계의 주요 대량 생산 라인에서는 핵심 먼지 제거 부품을 산업용 소결 금속 필터 백으로 포괄적으로 업그레이드했습니다.
인산철 건조 및 LFP 하소의 특정 작업 조건을 목표로 하는 금속 필터 백은 연도 가스 온도, 부식 농도 및 먼지 특성과 같은 실제 매개변수를 기반으로 적절한 재료로 맞춤화될 수 있습니다. 이는 리튬 배터리 테일 가스 전처리에 필수적인 핵심 장비로 자리 잡았으며 기존 필터 매체의 단점을 철저히 해결했습니다.
두 가지 주요 리튬 배터리 공정에 대한 연소 가스 처리의 문제점:
1. 인산철 건조 테일가스의 문제점
인산철의 분무 건조 및 플래시 건조 공정에서 연도 가스 온도 범위는 100~280°C이며 습도와 수분 함량이 높습니다. 이 가스는 미량의 암모니아 미스트 및 인산 미스트와 함께 초미세하고 끈적한 인산철 분말을 운반합니다.
기존 필터 백의 단점은 눈에 띕니다. 습한 먼지로 인해 백이 막히고, 청소가 어렵고, 작동 저항이 높으며, 백 교체를 위해 자주 작동을 중단하면 귀중한 분말을 회수하는 데 상당한 손실이 발생합니다.
2. LFP 하소 테일가스의 문제점
회전식 가마와 푸셔 플레이트 가마의 고온 소결 공정은 HF, 인산화물, CO, VOC와 같은 부식성 성분을 포함하는 250~600°C의 온도라는 훨씬 더 가혹한 조건을 나타냅니다.
가장 치명적인 문제는 P2O₅ 기체가 온도 변화에 따라 쉽게 결정화되어 배관을 막는다는 점이다. 불화물은 일반 여과재를 강하게 부식시킵니다. 기존 필터백은 고온 및 내부식성이 부족하여 연소, 파손 및 먼지 누출에 매우 취약하며 이는 다운스트림 소각 및 세척 시스템의 안정적인 작동에 직접적인 영향을 미칩니다.
배가스 처리에서 금속 필터 미디어의 기술적 장점:
소결 금속 필터 매체는 리튬 배터리 생산 시 고온, 부식성이 높고 고정밀 먼지 제거 조건에 완벽하게 적합합니다. 현장 배기가스 온도, 부식성 매체 농도, 먼지 특성에 따라 유연하게 선택할 수 있습니다. 기존 필터 미디어에 비해 상당히 포괄적인 적용 이점을 제공하여 리튬 배터리 테일 가스 처리의 다양한 문제점을 효과적으로 해결합니다.
장점 1: 매우 넓은 온도 저항, 고온 소성 충격에 흔들리지 않음
작업 조건에서 금속 필터 백은 최대 450°C의 온도를 지속적으로 견딜 수 있으며 순간 저항은 500°C를 초과하여 하소 가마 테일 가스의 250~400°C 일반 작동 범위를 완전히 포괄합니다. 초고온 특수 조건의 경우 업그레이드된 고급 금속 재료를 선택하여 온도 한계를 더욱 높일 수 있습니다.
이는 기존 PTFE 및 유리 섬유 필터 백의 고온 노화, 연소 및 변형 문제를 완전히 제거합니다. 가마 온도 변화로 인한 필터 백 고장을 걱정할 필요가 없으며 24시간 연속적이고 안정적인 시스템 작동을 보장하여 지속적인 대량 생산 요구에 완벽하게 부합합니다.
장점 2: 불소 및 인 내식성, 특수 리튬 배터리 연소 가스에 맞게 맞춤화됨
LFP 하소 테일 가스에 포함된 HF 및 인 화합물은 일반 유기 필터 매체의 "천적"으로, 장기간 작동 시 취성을 유발하고 공기 투과성을 크게 떨어뜨립니다.
맞춤형 금속 필터 미디어
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
